旋壓是綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝特點的少、無切削的先進加工工藝，廣泛地應用于回轉體零件的加工成形中。是根據材料的塑性特點,將毛坯裝卡在芯模上并隨之旋轉，選用合理的旋壓工藝參數，旋壓工具（旋輪或其它異形件）與芯模相對連續地進給，依次對工件的極小部分施加變形壓力,使毛坯受壓并產生連續逐點變形而逐漸成形工件的一種先進塑性加工方法。

旋壓成形工藝的特點：簡而言之花費少、功耗低、做出來的產品強度提高、用過的都說好！

●1）在旋壓過程中，旋輪對坯料逐點施壓，接觸面積小，單位壓力可達250～350公斤力/毫米2以上，對于加工高強度難變形材料，所需總變形力較小，從而使功率消耗大大降低。

●2）坯料的金屬晶粒在三向變形力的作用下，沿變形區滑移面錯移，滑移面各滑移層的方向與變形方向一致，因此，金屬纖維保持連續完整。由于金屬晶格結構應變，旋壓制品的強度、硬度、抗拉強度和屈服極限都有所提高。

●3）強力旋壓可使制品達到較高的尺寸精度和表面光潔度。在旋壓過程中，旋輪不僅對被旋壓的金屬有壓延的作用，還有平整的作用，因此制品表面光潔度高。

●4）旋壓可以在金屬的常溫與加熱條件下進行旋壓成型。

●5）制品范圍很廣。根據旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材、特殊管材、變截面管材以及球形、半球形、橢圓形、曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉體制件，如火箭、導彈和衛星的鼻錐和殼體；潛水艇滲透密封環和魚雷外殼；雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發動機整流罩和原動機零件；液壓缸、壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸、噴管、電視錐、燃燒室錐體以及波紋管；干燥機、攪拌機和洗滌機的轉筒；封頭、車輪和氣瓶；以及超寬度7米左右、長9米左右的板材（即將旋壓的大直徑管材剖開壓平而成）。 

●6）坯料來源廣，可采用空心的沖壓件、擠壓件、鑄件、焊接件、機加工的鍛件和軋制件以及圓板作坯料，能旋壓有色金屬、黑色金屬以及含鈦、鉬、鎢、鉭、鈮一類難變形的合金金屬。另外，旋壓往往還與拉伸、卷圓等多種前道制坯工藝相結合來制備更加復雜的零件。

 ●7）在旋壓過程中，由于被旋壓坯料近似逐點變形，因此，其中任何夾渣、夾層、裂紋、砂眼等缺陷很容易暴露出來。這樣旋壓過程也附帶起到了對制品的自動檢驗的作用。但同時，這種特點也可以有效改善材料中的裂紋、砂眼等缺陷，如鑄造鋁輪轂的輪輞旋壓中，經過旋壓砂眼的去除率接近....。

●8）旋壓與拉伸、沖壓的主要區別是：拉伸沖壓是由線逐漸成面的過程，因此需要的成型力比較大，旋壓是由點到線、再從線到面的成型過程，因此通過旋壓可以制成形狀相對比較復雜的零件。所以旋壓與板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要多次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來。降低了模具制造成本。普通旋壓和強力旋壓有什么區別？

簡言之普旋重于凹造型、強旋著重于壓薄，壓長普通旋壓主要是改變坯料的形狀，壁厚基本不變或改變較少的一種旋壓成形過程。普通旋壓主要通過改變板料直徑尺寸來成形工件，是加工薄壁回轉體的無切削成形工藝過程，通過旋輪對轉動的金屬圓板或預成型坯料作進給運動而旋壓成形。強力旋壓（又稱變薄旋壓）源于普通旋壓，在旋壓過程中，不但改變毛坯的形狀而且顯著地改變（減薄）其壁厚。

變薄旋壓與普通旋壓的區別是變薄旋壓屬于體積變形范疇，在變形過程中主要是壁厚減薄而坯料體積基本不變，成品形狀完全由芯模尺寸決定，成品尺寸精度取決于工藝參數的合理匹配。筒形件強力旋壓時，只減小外徑而不改變內徑（內旋時則相反）。由于強力旋壓減小毛坯的壁厚，因而在一次旋壓中允許較大的變形量，這就使強力旋壓的生產效率大大高于普通旋壓，其適用范圍也大為擴大，但是相應的強力旋壓需要較大的設備功率。